Ինչպե՞ս ընտրել արդյունաբերական մեքենա կենդանիների թաց կեր պատրաստելու համար։

Կենդանիների համար խոնավ կերերի արտադրության գործընթացում հիմնական սարքավորումների ընտրությունը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի համի, սննդային արժեքի և անվտանգության վրա: Ստորև ներկայացված են արտադրության գործընթացում կարևորագույն մի քանի տեսակի հիմնական սարքավորումներ և դրանց գործառույթները.

Հումքի նախնական մշակման սարքավորումներ

Հալեցման մեքենան օգտագործվում է սառեցված մսի հումքի արագ մշակման համար, որը կարող է ոչ միայն ապահովել միատարր հալեցում, այլև կանխել բնական հալեցման հետևանքով առաջացած մանրէների աճը։

Ոսկորով հումքի համար շերտավոր կտրիչը մսի մեծ կտորները կտրատում է հետագա մշակման համար հարմար շերտերի, մինչդեռ աղացը պատասխանատու է հումքը, ինչպիսիք են միսը և ենթամթերքը, մանրացնելու համար՝ 0.5-3 մմ մասնիկների՝ էմուլգացման նախապատրաստման համար: Օրինակ, ոսկորով հավը պետք է նախ մշակվի ոսկրային ցեխի մեջ՝ աղացով, ապա հետագայում զտվի՝ կոլոիդային ջրաղացով ստանալով միատարր մսային խառնուրդ: Այս սարքավորումը կարող է մշակել հեղուկ նյութեր և հասնել գերմանր աղացման, ինչը մուսի կառուցվածքով խոնավ սնունդ ստանալու բանալին է:

Մանրացնող մեքենան հատուկ օգտագործվում է մանրացված մսի պահածոյացման համար: Այն գոլորշու վրա եփած միսը բաժանում է միատարր թելերի և համագործակցում է թրթռացող զտիչ սարքի հետ՝ կոտրված ոսկորները հեռացնելու համար:

Խառնման և էմուլգացման սարքավորումներ

Կոլոիդային աղացը եռաստիճան սղոցաատամ ռոտոր և ստատոր է, որի մասնիկների չափը կարգավորվում է մինչև 20 մկմ, հարմար է մուսի հյուսվածքի պահածոների համար մսի մածուկ պատրաստելու համար և կարող է արտազատել ֆունկցիոնալ բաղադրիչներ, ինչպիսին է կոլագենը։
Վակուումային խառնիչի վակուումային աստիճանը հասնում է -0.08 ՄՊա-ի, իսկ մսի մածուկը խորապես համակցված է հավելանյութերի հետ, ինչպիսիք են վիտամինները և պրոբիոտիկները՝ բացասական ճնշման ընդլայնման ազդեցության միջոցով, և կենդանի մանրէների գոյատևման մակարդակը բարձրանում է մինչև 92%:
Կտրիչը բարձր արագությամբ պտտվող շեղբերի միջոցով (2000-4500 պտ/րոպե արագություն) էմուլգացնում է հումքը՝ վերածելով 1-5 մկմ մասնիկի չափի նուրբ մսային մածուկի: Այս ֆիզիկական կտրման տեխնոլոգիան կարող է զգալիորեն բարելավել համային որակը:

Պահածոյացման և կնքման սարքավորումներ

Քանակական լցոնման մեքենա. ճշգրիտ վերահսկում է լցման ծավալը, հարմար է ալյումինե փայլաթիթեղով տուփերի, փափուկ փաթեթավորման կամ մետաղական տարաների համար: Օրինակ՝ լիովին ավտոմատ ալյումինե տուփերի լցման և կնքման մեքենա. կարող է մշակել ժամում 3000-3500 տուփ, օգտագործելով մխոցային քանակական լցոնում, կարգավորելի կնքման ջերմաստիճան (0-400℃), հարմար է 20-300 մլ տարաների համար: Փափուկ փաթեթավորման լցոնման մեքենա. Շարժիչային տեխնոլոգիայի շնորհիվ այն կարող է հասնել կաթիլներից զերծ և բարձր ճշգրտությամբ լցոնման, հարմար է սոուսների կամ խառը թաց հացահատիկների համար:
Վակուումային պահածոյացման մեքենա. Վակուումային աստիճանը հասնում է 0.09 ՄՊա-ի, իսկ կնքման համընկնման մակարդակը գերազանցում է 50%-ը, ինչը կանխում է ապուրի արտահոսքը: Որոշ սարքավորումներ հագեցած են տեսողական ստուգման համակարգով՝ իրական ժամանակում թերի արտադրանքը հեռացնելու համար:

Ստերիլիզացման սարքավորումներ

Բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման տարան օգտագործում է 121℃ գոլորշու ստերիլիզացիա, որը կարող է սպանել պաթոգենները և երկարացնել պահպանման ժամկետը մինչև 14 ամիս: Մետաղական տարաների ստերիլիզացման ջերմաստիճանը սովորաբար 121℃-ից բարձր է կամ նույնիսկ ավելի բարձր (օրինակ՝ գերտաքացված գոլորշու ստերիլիզացիա 130℃-160℃ ջերմաստիճանում), և ստերիլիզացման էֆեկտն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ավելի բարձր ճնշում: Փափուկ փաթեթավորման տարաները սովորաբար օգտագործում են մոտ 121℃ բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման գործընթաց, իսկ որոշ ապրանքներ օգտագործում են կրկնակի գագաթնակետային բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացման գործընթաց (օրինակ՝ 80℃, 5 րոպե, 110℃, 5 րոպե, 121℃, 12 րոպե և այլն): Այս գործընթացը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել ստերիլիզացման ինտենսիվությունը և նվազեցնել բարձր ջերմաստիճանի պատճառով սննդի համի վատթարացումը:
Քանի որ փափուկ տարաների փաթեթավորման նյութը բարակ է և արագ ջերմություն է հաղորդում, դրա ստերիլիզացման ժամանակը սովորաբար ավելի կարճ է, քան մետաղական տարաներինը։